質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): |
N >33.0%, D50/2.0:顏 色 淺灰至白色 體積密度 3.26 g/cm3 分解溫度 2450℃ 晶 型 六方 N >33.0% O <1.2% C <0.05% Fe < 1.0% Si < 500 ppm Ca <100 ppm 熱導(dǎo)率(燒結(jié)后) 120 -220 W/m.K 介電常數(shù) 8.0 - 9.0 顆粒尺寸(um) D50/2.0 N >32.5 % ,D97/5.0: 顏 色 淺灰至白色 體積密度 3.26 g/cm3 分解溫度 2450℃ 晶 型 六方 N >32.5 % O <1.5 % C <0.05 % Fe <1.0% Si < 500 ppm Ca <100 ppm 熱導(dǎo)率(燒結(jié)后) 120 – 220 W/m.K 介電常數(shù) 8.0 - 9.0 顆粒尺寸(um) D97/5.0 納米級:
平均粒徑particle size 50 nm 純度Purity ≥99.0% 晶型phase 立方結(jié)構(gòu) 顏色Color 灰白色 總氧含量O 0.8% 比表面積Specific surface area 105m2/g 松裝密度apparent density 0.05 g/cm3 金屬雜質(zhì)metallic impurities: < 0.01%
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貯存: |
用途 導(dǎo)熱性好,熱膨脹系數(shù)小,是良好的耐熱沖擊材料??谷廴诮饘俑g的能力強(qiáng),是熔鑄純鐵、鋁和鋁合金理想的坩堝材料。應(yīng)用如下: 1、 導(dǎo)熱硅膠和導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂 超高導(dǎo)熱納米復(fù)合硅膠具有良好的導(dǎo)熱性, 良好的電絕緣性, 較寬的電絕緣性和使用溫度(工作溫度-60℃ --200℃), 較低的稠度和良好的施工性能。產(chǎn)品已達(dá)或超過進(jìn)口產(chǎn)品, 因?yàn)榭扇〈愡M(jìn)口產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用于電子器件的熱傳遞介質(zhì),提高工作效率。如CPU與散熱器填隙、大功率三極管、可控硅元件、二極管、與基材接觸的細(xì)縫處的熱傳遞介質(zhì)。納米導(dǎo)熱膏是填充IC或三極管與散熱片之間的空隙,增大它們之間的接觸面積,達(dá)到更好的散熱效果。 2、納米無機(jī)陶瓷車用潤滑油及抗磨劑 納米陶瓷機(jī)油中的納米氮化鋁陶瓷粒子隨潤滑油作用于發(fā)動機(jī)內(nèi)部的摩擦副金屬表面,在高溫和極壓的作用下被激活,并牢固滲嵌到金屬表面凹痕和微孔中,修復(fù)受損表面,形成納米陶瓷保護(hù)膜。因?yàn)檫@層膜的隔離作用,使機(jī)件間相對運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦只是作用于這層保護(hù)膜,納米陶瓷粒子像小滾珠一樣將摩擦副間的部分摩擦由傳統(tǒng)的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦,從而極大的降低摩擦力,將運(yùn)動機(jī)件間的磨擦降至近乎零,對發(fā)動機(jī)起到超強(qiáng)的抗磨保護(hù)作用,通過改善潤滑,可降低摩擦系數(shù) 70%以上,提高抗磨能力300% 以上,降低磨損80%以上,可延長機(jī)械零件壽命3倍以上,減少停工,降低維修成本,延長大修期一倍以上,節(jié)能5~30%,提高設(shè)備輸出功率15~40%,其添加量僅僅為萬分之二。 3、高導(dǎo)熱塑料中的應(yīng)用 納米氮化鋁粉體可以大幅度提高塑料的導(dǎo)熱率。通過實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品以1%的比例添加到塑料中,可以使塑料的導(dǎo)熱鋁從原來的0.3提高到5。導(dǎo)熱率提高了16倍多。目前相關(guān)應(yīng)用廠家已經(jīng)大規(guī)模采購納米氮化鋁粉體,新型的納米導(dǎo)熱塑料將投放市場。 4、其他應(yīng)用領(lǐng)域:納米氮化鋁應(yīng)用于熔煉有色金屬和半導(dǎo)體材料砷化鎵的坩堝、蒸發(fā)舟、熱電偶的保護(hù)管、高溫絕緣件、微波介電材料、耐高溫及耐腐蝕結(jié)構(gòu)陶瓷及透明氮化鋁微波陶瓷制品。 |