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適用基材：
碳鋼、不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鎳鉻合金、結(jié)構(gòu)陶瓷、玻璃表面。
說明：不同基材不同的熱膨脹系數(shù)結(jié)合產(chǎn)品使用工況，對應(yīng)的涂料配方也不同。在一定范圍內(nèi)，可根據(jù)基材不同膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)涂料膨脹系數(shù)達(dá)到匹配。

適用溫度：
200℃—800℃
說明：不同基材不同耐溫，結(jié)合產(chǎn)品使用工況，對應(yīng)本系列不同型號的產(chǎn)品。良好的耐冷熱沖擊抗熱震。

產(chǎn)品特性：

1、納米涂料水性雙組份，環(huán)保無毒害。涂層可與食品直接接觸，性能穩(wěn)定。

2、高溫不粘涂層表面疏水防水不吸水，可有效防止水或水汽以及部分氣體滲透腐蝕。

3、高溫不粘涂料不同型號的涂料不粘的物質(zhì)不一樣，有的不沾水、糖水、葡萄糖水等，有的不沾油，有的不沾金屬熔融液體。

4、高溫不粘涂層致密，耐酸耐堿，耐高溫腐蝕，部分型號涂層硬度可達(dá)9H，耐磨。

5、高溫不粘涂層電絕緣性能良好，部分型號涂層絕緣電阻大于2000MΩ。

6、高溫不粘涂層導(dǎo)熱性能良好，部分型號涂層可實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱散熱，熱導(dǎo)率9W/m.k左右。

7、部分型號納米涂料可在玻璃或結(jié)構(gòu)陶瓷表面做特定功能的陶瓷涂層。

8、涂層耐高溫冷熱沖擊，與基材結(jié)合強(qiáng)度良好，抗熱震良好。

特有：
1、航空級納米復(fù)合陶瓷技術(shù)工藝，功效更穩(wěn)定。
2、獨(dú)特成熟的納米陶瓷分散工藝技術(shù)，分散更均勻穩(wěn)定;納米微觀顆粒間結(jié)合界面處理高效穩(wěn)定，確保納米復(fù)合陶瓷涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度更好性能更優(yōu)異穩(wěn)定;納米復(fù)合陶瓷的配方復(fù)合，讓納米復(fù)合陶瓷涂層功能可控。
3、納米復(fù)合陶瓷涂料，呈現(xiàn)良好的微納結(jié)構(gòu)(納米復(fù)合陶瓷顆粒完好包裹微米復(fù)合陶瓷顆粒，微米復(fù)合陶瓷顆粒間隙被納米復(fù)合陶瓷顆粒填充，形成致密涂層。納米復(fù)合陶瓷顆粒滲透填充修復(fù)基材表面，更容易形成大量穩(wěn)定的金屬陶瓷中間相)。

涂料研發(fā)原理：

1、金屬表面耐高溫涂層難點(diǎn)：陶瓷涂層與金屬基體熱膨脹的匹配、抗熱沖擊熱震的匹配、結(jié)合強(qiáng)度三方面。高溫不粘涂層，如果不抗熱震，再多的功能也無法實(shí)現(xiàn)。

2、本涂料的研發(fā)，重點(diǎn)借鑒熱噴涂的涂層原理以及納米材料的特殊性能，研發(fā)不斷接近熱噴涂涂層的高溫性能;

3、納米復(fù)合陶瓷成膜，一定溫度下瓷化。

運(yùn)用領(lǐng)域：

1、鍋爐部件、管道、閥門、熱交換器、散熱器;

2、微晶玻璃、儀器設(shè)備、醫(yī)療器械、生物工程、基因工程、醫(yī)藥設(shè)備;

3、高溫器件、高溫傳感器部件;

4、冶金設(shè)備表面、模具表面、鑄造設(shè)備表面;

5、電發(fā)熱體、罐體、箱體;

6、小家電、廚具等;

7、化工、冶金高溫部件。

溫馨提示：訂制類產(chǎn)品，最終以雙方確定好的試樣為準(zhǔn)。

產(chǎn)品存儲：避光密封保存，適宜5℃—30℃環(huán)境中。納米涂料保質(zhì)期3個月，開蓋后建議10天內(nèi)用完，效果更佳(納米顆粒表面能高，活性高，易團(tuán)聚。在分散劑以及表面處理的作用下，在一定時間內(nèi)納米顆粒保持穩(wěn)定)。

安全防護(hù)：與普通涂料施工防護(hù)一樣，具體參照本產(chǎn)品的MSDS報(bào)告。

產(chǎn)品包裝：標(biāo)準(zhǔn)包裝：20 KG/桶；樣品最小包裝：5.0KG/桶。

溫馨提示：訂制類產(chǎn)品，最終以雙方確定好的試樣為準(zhǔn)。

使用方法：(以確保達(dá)到良好的效果，建議按以下方式使用。)

1、涂布前準(zhǔn)備

涂料準(zhǔn)備：涂料分散均勻(無沉淀即可)后按組分比例混合后熟化過篩，即可使用。如果長時間施工，施工過程中不間斷攪拌以確保涂料均勻。

基材清理：除油除銹，表面噴砂，噴砂Sa2.5級或以上，表面粗糙度30—60微米。

涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質(zhì)，否則會影響涂料功效甚至報(bào)廢。

2、涂布方式

噴涂：噴涂，底涂和面涂各一遍。

3、涂布工具處理及涂層處理

涂布工具：用無水乙醇清洗后，清水清洗干凈，壓縮空氣吹干存放即可。

涂層處理：涂層需要按一定工藝進(jìn)行高溫陶瓷化。